在激光切割過程中，工件采用高能高密度激光束加熱，使溫度升高，材料在短時間內(nèi)蒸發(fā)成蒸汽。當(dāng)蒸汽噴射時，材料中會形成切口，從而達到切割效果。但一般材料的蒸發(fā)熱很大，所以材料的表面溫度上升到沸點溫度非常快，可以避免熱傳導(dǎo)引起的熔化，所以一些材料蒸發(fā)成蒸汽消失，一些材料被輔助氣流從狹縫底部吹走作為噴射。

在這種情況下，需要非常高的激光功率。為防止材料蒸汽在狹縫壁上凝結(jié)，材料厚度不得大大超過激光束直徑。因此，機械加工只適用于避免去除熔融材料的應(yīng)用。激光汽化切割材料一般包括薄金屬材料和非金屬材料。當(dāng)板材厚度保持不變時，切割速度與材料的氣化溫度成反比。激光功率密度大于108瓦/平方厘米，取決于材料、切割深度和光束聚焦位置。當(dāng)板厚不變時，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受氣體射流速度的限制。

激光切割加工

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工，可大大降低加工時間和能耗。廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)行業(yè)，但由于切割材料不同，注意事項也不同。激光切割各種材料的注意事項是什么？如何提高加工效率？

激光切割注意事項：

1.不銹鋼：激光切割不銹鋼需要氧氣，邊緣氧化并不重要。氮用于獲得無氧化和毛刺的邊緣，因此無需進一步處理。在板表面涂上油膜可以在不降低加工質(zhì)量的情況下獲得更好的穿孔效果。

2.雖然鋁：反射率和導(dǎo)熱性高，但厚度小于6mm鋁可以切割，這取決于合金可以切割鋁。氧氣切割時，切割表面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。純鋁由于純度高，難以切割，僅安裝在光纖激光切割機系統(tǒng)上

3.銅和黃銅：反射率高，導(dǎo)熱性好。1mm以下黃銅可用氮激光切割，厚度為2mm以下銅可以切割，激光切割需要氧氣作為加工氣體。銅和黃銅只有在系統(tǒng)上安裝反射和吸收裝置才能切割。否則，反射會損壞光學(xué)元件。